Errores comunes que se deben evitar en el procedimiento de bloqueo

Uno de los principales objetivos del bloqueo y etiquetado es proteger el lugar de trabajo, a los empleados y a la maquinaria de accidentes que puedan ocurrir durante el mantenimiento o las reparaciones. El procedimiento de bloqueo y etiquetado se refiere a los protocolos de seguridad esenciales que se adoptan para proteger el equipo durante los trabajos de mantenimiento o reparación a fin de evitar la activación accidental y daños a los empleados.

Existen varios bloqueos para diferentes empresas según el uso. Hay un bloqueo de válvula de compuerta ajustable, un bloqueo de válvula de compuerta, un bloqueo de válvula sin manija, un bloqueo de enchufe Hubbell, un bloqueo de enchufe eléctrico, un bloqueo de alimentación de montacargas a batería, un bloqueo de disyuntor de barra de unión multipolar y más.

Sin embargo, es fundamental obtener dispositivos de bloqueo/etiquetado adecuados de distribuidores especializados como MannSupply. Cierre patronal -Etiquetado para garantizar la máxima seguridad.

A continuación se muestran errores comunes que se deben evitar en el procedimiento de bloqueo y etiquetado.

Una de las formas incorrectas de utilizar el etiquetado es no etiquetar el equipo correctamente. El equipo que se ha bloqueado y etiquetado correctamente debe garantizar que la máquina permanezca apagada hasta que se complete el mantenimiento.

El proceso de verificación incluye lo siguiente:

• Verificar que la máquina no arranque cuando el dispositivo de bloqueo/etiquetado esté colocado
• Comprobación de que la maquinaria y los componentes están bloqueados
• Garantizar que se libere la energía almacenada
• Comprobación de si se ha bloqueado la energía peligrosa
• Confirme que las partes suspendidas estén bajadas a una posición de reposo o bloqueadas para evitar el movimiento.

Además, en el etiquetado se deben incluir los cuatro tipos de etiquetas: peligro, advertencia, precaución y aviso.

Debe tener en cuenta que cada máquina y equipo es único. Los equipos especializados que requieren procedimientos de bloqueo elaborados deben manipularse con especial atención y cuidado. Para estos equipos, es imprescindible contar con dispositivos de bloqueo específicos para cada pieza y etiquetas de identificación adecuadas para cada empleado en el trabajo, sin las cuales el proceso de mantenimiento podría resultar complicado.

Es fundamental identificar y abordar todas las posibles fuentes de energía que podrían provocar un arranque inesperado o la liberación de energía almacenada. Si no se identifican puntos de activación o control alternativos, la energía peligrosa del equipo no estará 100 % aislada. Las fuentes más comunes incluyen energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, térmica y gravitacional. Algunas de las fuentes de energía más ignoradas son los circuitos separados que van a una máquina, el suministro de energía desde una grúa aérea o una cinta transportadora adyacente, y la energía gravitacional y cinética.

No documentar ni comunicar por escrito los procedimientos de LOTO puede dar lugar a confusión y errores. Los procedimientos escritos deben incluir instrucciones paso a paso, diagramas o ilustraciones y cualquier requisito específico para cada equipo.

Si no se aplican los procedimientos adecuados, los trabajadores pueden cometer errores muy básicos (pero costosos), como pedir a sus compañeros que realicen el bloqueo por ellos. Marcar los candados y las etiquetas con el nombre o la foto de cada persona puede impedir que los trabajadores bien intencionados utilicen (o retiren) los candados o las etiquetas de otras personas. Esta es también la razón por la que nunca se deben utilizar llaves duplicadas.

La capacitación es la base de todos los procedimientos. Los empleados a los que se les encomiendan tareas de mantenimiento o reparación deben recibir capacitación sobre los procedimientos de seguridad y bloqueo de los sistemas y equipos que están bajo su control. Es imprescindible realizar capacitaciones para su personal; una capacitación eficaz previene errores, accidentes y lesiones. Si no puede realizar una sesión presencial, existen cursos de capacitación en línea que pueden ser de utilidad y generar conciencia en su personal sobre la seguridad del bloqueo.

Conclusión
El cumplimiento de las normas de bloqueo y etiquetado debe ser un proceso continuo. Normalice la atención continua, tal vez una vez cada 24 horas o cuatro veces por semana. Puede mejorar significativamente la seguridad del trabajo de mantenimiento y reparación, reduciendo el potencial de accidentes y lesiones. ¿Está listo para obtener un producto de bloqueo y etiquetado? Comience aquí con mannsupply.com / colecciones / bloqueo y etiquetado